本发明公开一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，所述以硅藻土为主要原料的掺合料原料为（重量）：硅藻土25-30份，地开石25-30份、蒙脱石15-20份、水铝英石10-15份，蛭石15-25份、芒硝15-20份、聚乙烯醇3-4份、氯化铁 3-4份、硼砂1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，硫酸亚铁1-2份、甲基纤维素2-3份，碳酸钠1-2份，本发明的以硅藻土为主要原料的掺合料原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，并且提高了生产效率，节省了成本。
1.一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，其特征在于：所述以硅藻土为主要原料的掺合料原料重量份数为：硅藻土25-30份，地开石25-30份、蒙脱石15-20份、水铝英石10-15份，蛭石15-25份、芒硝15-20份、聚乙烯醇3-4份、氯化铁xa0xa03-4份、硼砂1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，硫酸亚铁1-2份、甲基纤维素2-3份，碳酸钠1-2份，所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照硅藻土25-30份，地开石25-30份、蒙脱石15-20份、水铝英石10-15份，蛭石15-25份、芒硝15-20份、聚乙烯醇3-4份、氯化铁xa0xa03-4份、硼砂1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，硫酸亚铁1-2份、甲基纤维素2-3份，碳酸钠1-2份，配比准备原料，步骤(2)：将硅藻土25-30份，地开石25-30份、蒙脱石15-20份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，步骤(3)：将水铝英石10-15份，蛭石15-25份、芒硝15-20份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3-4份、氯化铁xa0xa03-4份、硼砂1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，硫酸亚铁1-2份、甲基纤维素2-3份，碳酸钠1-2份，再机械混合1小时，得到以硅藻土为主要原料的掺合料。
2.如权利要求1所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。
3.如权利要求1所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
4.如权利要求1所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，硅藻土成分重量百分比为：xa0xa0xa0xa080.2%SiO₂、5.7%Al₂O₃、0.68%Fe₂O₃、1.1%CaO、1.62%MgO、10.7%烧失量。
5.如权利要求1所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，地开石成分重量百分比为：61.1%SiO₂、31.3%Al₂O₃、1.2%Fe₂O₃、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。技术领域
本发明涉及一种以硅藻土为主要原料的掺合料，其是建筑用混凝土的外加剂，属于建筑材料制造领域。
背景技术
不同矿物外加剂在混凝土中的作用机理不尽相同，矿物外加剂在提高混凝土某方面性能的同时，也会影响其他方面的性能，如硅灰可以提高混凝土的强度及耐久性，但硅灰的需水量较大其掺量有限制，而且掺加硅灰的混凝土自干燥收缩也会增加；矿粉的需水量不大，掺加矿粉的混凝土早期强度略低、自干燥收缩有所增加；掺粉煤灰的混凝土自干燥收缩变化较小，使用优质的粉煤灰在一定程度上可以降低混凝土的需水量，但粉煤灰混凝土的抗碳化能力会有一定下降，等等。国内外相关的研究表明：矿物外加剂之间相互复合可产生叠加效应或超叠效应(Synergistic)，不同种类矿物外加剂复合可以发挥各自的优点以达到优势互补效果。如武汉大学何真等人在研究中发现，粉煤灰与矿粉在掺量比例为1∶1，并掺有少量激发剂的条件下，表现出很好的超叠加效应，相比各自单掺的实验结果，砂浆或混凝土的性能有了很大的提高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：xa0一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，其特征在于：所述以硅藻土为主要原料的掺合料原料为：硅藻土25-30份，地开石25-30份、蒙脱石15-20份、水铝英石10-15份，蛭石15-25份、芒硝15-20份、聚乙烯醇3-4份、氯化铁xa0xa03-4份、硼砂1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，硫酸亚铁1-2份、甲基纤维素2-3份，碳酸钠1-2份，所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照硅藻土25-30份，地开石25-30份、蒙脱石15-20份、水铝英石10-15份，蛭石15-25份、芒硝15-20份、聚乙烯醇3-4份、氯化铁xa0xa03-4份、硼砂1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，硫酸亚铁1-2份、甲基纤维素2-3份，碳酸钠1-2份，配比准备原料，步骤(2)：将硅藻土25-30份，地开石25-30份、蒙脱石15-20份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，步骤(3)：将水铝英石10-15份，蛭石15-25份、芒硝15-20份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3-4份、氯化铁xa0xa03-4份、硼砂1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，硫酸亚铁1-2份、甲基纤维素2-3份，碳酸钠1-2份，再机械混合1小时，得到以硅藻土为主要原料的掺合料。作为优选，所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，所述以硅藻土为主要原料的掺合料原料为：硅藻土25份，地开石25份、蒙脱石15份、水铝英石10份，蛭石15份、芒硝15份、聚乙烯醇3份、氯化铁3份、硼砂1份，石膏2份，硅酸钠2份，硫酸亚铁1份、甲基纤维素2份，碳酸钠1份。作为优选，所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，所述以硅藻土为主要原料的掺合料原料为：硅藻土30份，地开石30份、蒙脱石20份、水铝英石15份，蛭石25份、芒硝20份、聚乙烯醇4份、氯化铁xa04份、硼砂3份，石膏4份，硅酸钠3份，硫酸亚铁2份、甲基纤维素3份，碳酸钠2份。作为优选，所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，所述以硅藻土为主要原料的掺合料原料为：硅藻土28份，地开石28份、蒙脱石18份、水铝英石13份，蛭石18份、芒硝18份、聚乙烯醇3.5份、氯化铁xa0xa03.5份、硼砂2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，硫酸亚铁1.5份、甲基纤维素2.5份，碳酸钠1.5份。作为优选，所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，所述以硅藻土为主要原料的掺合料原料为：硅藻土27份，地开石27份、蒙脱石17份、水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份、聚乙烯醇3.6份、氯化铁xa0xa03.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份。作为优选，所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。作为优选，所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。作为优选，所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，硅藻土xa0xa0xa0xa080.2%SiO2、5.7%Al2O3、0.68%Fe2O3、1.1%CaO、1.62%MgO、10.7%烧失量。作为优选，所述的以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，地开石成分为：61.1%SiO₂、31.3%Al₂O₃、1.2%Fe₂O₃、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、基准试样的制备：采用水泥450g，砂650g，石1100xa0g，用水量225ml，按照，并成型40×40×160mm试件，在温度20±2℃，湿度为90％以上的条件下养护。2、试验样品的制备：采用水泥414g，所配制的以硅藻土为主要原料的掺合料36g，砂650g，石1100xa0g，用水量225ml，按照，并成型40×40×160mm试件，在温度20±2℃，湿度为90％以上的条件下养护。将制得的以硅藻土为主要原料的掺合料替代8﹪的水泥时，混凝土试验样品抗压强度经检测：3天抗压强度为17.8MPa，28天抗压强度为41.7MPa，与同样条件下未加以硅藻土为主要原料的掺合料的基准试样抗压强度相比，3天抗压强度提高了4.3MPa，28天抗压强度提高了3.5MPa。本发明的以硅藻土为主要原料的掺合料原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，并且提高了生产效率，节省了成本。
具体实施方式
实施例1一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照硅藻土25份，地开石25份、蒙脱石15份、水铝英石10份，蛭石15份、芒硝15份、聚乙烯醇3份、氯化铁3份、硼砂1份，石膏2份，硅酸钠2份，硫酸亚铁1份、甲基纤维素2份，碳酸钠1份，配比准备原料，步骤(2)：将硅藻土25份，地开石25份、蒙脱石15份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，步骤(3)：将水铝英石10份，蛭石15份、芒硝15份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3份、氯化铁3份、硼砂1份，石膏2份，硅酸钠2份，硫酸亚铁1份、甲基纤维素2份，碳酸钠1份，再机械混合1小时，得到以硅藻土为主要原料的掺合料。实施例2一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照硅藻土30份，地开石30份、蒙脱石20份、水铝英石15份，蛭石25份、芒硝20份、聚乙烯醇4份、氯化铁xa04份、硼砂3份，石膏4份，硅酸钠3份，硫酸亚铁2份、甲基纤维素3份，碳酸钠2份，配比准备原料，步骤(2)：将硅藻土30份，地开石30份、蒙脱石20份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，步骤(3)：将水铝英石15份，蛭石25份、芒硝20份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇4份、氯化铁xa04份、硼砂3份，石膏4份，硅酸钠3份，硫酸亚铁2份、甲基纤维素3份，碳酸钠2份，再机械混合1小时，得到以硅藻土为主要原料的掺合料。实施例3一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照硅藻土28份，地开石28份、蒙脱石18份、水铝英石13份，蛭石18份、芒硝18份、聚乙烯醇3.5份、氯化铁xa0xa03.5份、硼砂2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，硫酸亚铁1.5份、甲基纤维素2.5份，碳酸钠1.5份，配比准备原料，步骤(2)：将硅藻土28份，地开石28份、蒙脱石18份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，步骤(3)：将水铝英石13份，蛭石18份、芒硝18份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.5份、氯化铁xa0xa03.5份、硼砂2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，硫酸亚铁1.5份、甲基纤维素2.5份，碳酸钠1.5份，再机械混合1小时，得到以硅藻土为主要原料的掺合料。实施例4一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照硅藻土27份，地开石27份、蒙脱石17份、水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份、聚乙烯醇3.6份、氯化铁xa0xa03.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份，配比准备原料，步骤(2)：将硅藻土27份，地开石27份、蒙脱石17份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，步骤(3)：将水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.6份、氯化铁xa0xa03.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份，再机械混合1小时，得到以硅藻土为主要原料的掺合料。